Các đặc tính của búa rèn thủy lực hoàn toàn CNC và các yêu cầu rèn cho thanh kết nối được tóm tắt trong ba giai đoạn: chuẩn bị trước khi vận hành, quá trình rèn và bảo trì sau khi vận hành. Các biện pháp phòng ngừa chính được nêu ra:
1, Chuẩn bị trước khi vận hành
Yêu cầu về nhân sự và bảo vệ: Người vận hành phải được đào tạo chuyên nghiệp, có chứng chỉ năng lực vận hành tương ứng và trang bị đầy đủ các thiết bị bảo hộ như mũ bảo hộ, kính bảo hộ, găng tay bảo hộ và giày bảo hộ cách điện trước khi vận hành. Nghiêm cấm làm việc dưới ảnh hưởng của rượu hoặc trong tình trạng tồi tệ.
Kiểm tra tình trạng thiết bị:
Kiểm tra hệ thống thủy lực: Xác nhận rằng mức dầu thủy lực nằm trong phạm vi bình thường, không có rò rỉ, các kết nối đường ống chắc chắn, dầu sạch và đáp ứng yêu cầu;
Kiểm tra các bộ phận cốt lõi: xác nhận rằng đầu búa, bệ đe và khuôn không có vết nứt hoặc khuyết tật mài mòn quá mức, việc lắp đặt và định vị khuôn chính xác và cố định chắc chắn, các ốc vít không bị lỏng;
Kiểm tra hệ thống điện: dây dẫn không bị hư hỏng hay lão hóa, nối đất tốt, hiển thị và cài đặt thông số của hệ thống điều khiển CNC bình thường, chức năng phát hiện lỗi có thể hoạt động bình thường.
Xác nhận phôi thanh kết nối: Kiểm tra vật liệu và nhiệt độ gia nhiệt của phôi thanh kết nối, nghiêm cấm rèn vật liệu nguội, phôi quá nóng và rèn phôi dưới nhiệt độ rèn cuối cùng.
2, Vận hành quá trình rèn
Kiểm soát thông số và diện tích: Các thông số nổi bật của búa rèn thủy lực hoàn toàn CNC đã được cài đặt sẵn và người vận hành bị nghiêm cấm sửa đổi các thông số chương trình mà không được phép; Trước khi vận hành, hãy xác nhận rằng phôi thanh kết nối được định vị chính xác, không có nhân viên hoặc mảnh vụn không liên quan trong khu vực làm việc và không có bộ phận cơ thể nào được phép đi vào phạm vi búa đập.
Thông số kỹ thuật vận hành quy trình:
Theo yêu cầu rèn của buồng khuôn thanh kết nối, sử dụng các đặc tính điều khiển có thể lập trình của thiết bị, tuân theo logic quy trình rèn trước với hình thành năng lượng cao và rèn cuối cùng với hoàn thiện năng lượng thấp, không làm gián đoạn ngẫu nhiên trình tự nổi bật;
Tập trung sự chú ý của bạn trong toàn bộ quá trình, nghiêm cấm trò chuyện hoặc sử dụng các thiết bị điện tử để làm mất tập trung và liên tục quan sát trạng thái hoạt động của thiết bị. Nếu có hiện tượng rung, ồn hoặc rò rỉ bất thường, hãy dừng máy ngay lập tức và khắc phục sự cố;
Tránh hoạt động với tải trọng cao kéo dài và liên tục, đồng thời dành thời gian làm mát cho khuôn nếu cần thiết để kéo dài tuổi thọ của nó;
Phải sử dụng các dụng cụ đặc biệt để làm sạch cặn oxit của khuôn, nghiêm cấm đưa trực tiếp vào khoang khuôn để làm sạch.
Những điểm chính của kiểm soát chất lượng: Sử dụng năng lượng tấn công ổn định của thiết bị CNC để đảm bảo biến dạng rèn nhất quán của từng thanh kết nối và tránh sai lệch kích thước rèn do chênh lệch năng lượng; Trong quá trình rèn, hãy đo kích thước của thanh kết nối và xác định kịp thời các vấn đề về hao mòn của khuôn.
3, Hoàn thành vận hành và bảo trì hàng ngày
Hoàn thành vận hành: Sau khi rèn xong, nâng đầu búa đến vị trí an toàn, tắt nguồn điện và van thủy lực, đồng thời xả áp suất hệ thống; Dọn dẹp nơi làm việc, phân loại và đặt các sản phẩm thanh nối đã hoàn thiện và vật liệu phế thải, đồng thời giữ cho lối đi không bị cản trở; Lưu giữ hồ sơ về hoạt động và chất lượng của thiết bị cho quá trình sản xuất này.
Bảo dưỡng định kỳ: Thay dầu thủy lực và lọc dầu định kỳ theo đúng hướng dẫn, siết chặt các bộ phận kết nối, thường xuyên kiểm tra hệ thống CNC và các bộ phận điện để đảm bảo độ chính xác của thiết bị và độ ổn định khi vận hành; Thường xuyên kiểm tra độ mòn của khuôn, thay thế kịp thời nếu độ mòn vượt quá dung sai và tránh ảnh hưởng đến độ chính xác rèn của thanh kết nối.
